（1）聚烯烃很容易燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时熔融滴落，因而它需要的阻燃剂量较大，用的较多的是卤代烃类与氧化铺并用，单独使用氧化镣效果较差，并会影响塑料的透明度，卤代烃最有代表性的是氯化石蜡，此外还有氯化聚乙烯、四溴乙烷、四溴双酚A等。氯化石蜡在200℃下会分解引起着色，不能用于高温成型的树脂（如聚丙烯）。芳香族溴化物和全氯戊环癸烷等含卤量高的阻燃剂耐热性能好。另外，含卤磷酸酯也适用于聚烯雄。
（2）聚苯乙烯与ABS树脂聚苯乙烯易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈黄色、冒黑烟，燃烧时软化，一般采用含卤磷酸酯和有机溴化物作阻燃剂。含卤磷酸酯相溶性好，而四溴双酚A等芳香族虞化物的用量稍大些，且能制得透明和耐候性好的制品，阻燃效果较高的是脂肪族和脂环族溴化物,六溴化环十二烷广泛用于作聚苯乙烯的阻燃剂。
ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，由于比例不同，可以制成各种不同性质的树脂，其燃烧性也不同，但阻燃方法与聚乙烯相仿。考虑到ABS树脂成型温度一般在200-260C,所以必须采用耐高温的阻燃剂，如全氯戌环癸烷、六溴苯等。
（3）聚酯聚酯树脂易燃烧，火焰呈黄色冒黑烟，一般采用反应型阻燃剂，如四溴邻苯二甲酸酐。氯桥酸酐也常用，但其耐光性差，在日光下易变黄，常与紫外光吸收剂并用。氢氧化铝是不饱和聚酯最重要的添加型阻燃剂.而一些添加型阻燃剂如含卤磷酸酯等有使树脂软化的作用，因而限制了它们的应用。
（4）聚氯乙烯聚氯乙烯分子中带有卤原子，具有难燃的特性,离开火源即灭，火焰呈黄色，下端呈绿色，白烟，燃烧时塑料变软，发出刺激性气味.在实际应用中，由于在PVC中配合大量有机酯类（如DOP）可燃性增塑剂，所以必须考虑阻燃问题。
在PVC树脂中单独使用三氧化二镣就有阻燃性，添加量为1%-3%。如果与氯化石蜡并用则阻燃性更好,透明的PVC制品则应使用磷酸酯类阻燃剂，常用磷酸三甲苯酯（TCP）,但TCP低温性能差,含卤磷酸酯阻燃效果好，也不影响塑料的物理性能，用量也较少，但价格稍贵。